1、目的
本規(guī)程主要用于指導(dǎo)操作人員如何安全、正確使用液氮。 2、液氮概述 2.1 法定名稱(chēng)  液氮罐
化學(xué)品中文名稱(chēng)： 液氮 ；化學(xué)品英文名稱(chēng)： Liquid nitrogen   2.2 危險(xiǎn)性概述  
健康危害：本品不燃，具窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。如在常壓下汽化產(chǎn)生的氮?dú)膺^(guò)量，可使空氣中氧分壓下降，引起缺氧窒息。   2.3急救措施  
皮膚接觸： 若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)**空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。  2.4 消防措施    
危險(xiǎn)特性： 若遇熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。  
滅火方法： 本品不燃。用霧狀水保持火場(chǎng)中容器冷卻?？捎渺F狀水噴淋加速液氮蒸發(fā)，不可使水槍射**液氮。 2.5泄漏應(yīng)急處理   
應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員**上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體在低凹處積聚，遇點(diǎn)熱源爆炸。用排風(fēng)機(jī)將漏出氣送**空曠處。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。  2.6操作處置與儲(chǔ)存    
操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員戴防寒手套。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。  儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不宜超過(guò)50℃。  2.7 個(gè)體防護(hù)    
呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 一般不需特殊防護(hù)。但當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空氣中氧氣濃度低于19％時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長(zhǎng)管面具。 眼睛防護(hù)： 戴安全防護(hù)面罩。 手防護(hù)： 戴防寒手套。 其他防護(hù)： 避免高濃度吸入，防止凍傷。   2.8理化特性    
主要成分： 含量：高純氮≥99.999％；工業(yè)級(jí) 一級(jí)≥99.5％；二級(jí)≥98.5％。  外觀與性狀：壓縮液體，無(wú)色無(wú)臭。 熔點(diǎn)：-209.8℃ ；沸點(diǎn)：-195.6 ℃ 相對(duì)密度(水=1)：0.81(-196℃) ；相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)： 0.97  
飽和蒸氣壓(kPa)：1026.42(-173℃)；臨界溫度：-147℃ ；臨界壓力：3.40 MPa 溶解性：微溶于水、乙醇。2.9法規(guī)信息    
法規(guī)信息：化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例 (1987年2月17日國(guó)務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則 (化勞發(fā)[1992] 677號(hào))，工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定
([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志 (GB 13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.2 類(lèi)不燃?xì)怏w。 3操作程序 3.1存儲(chǔ)操作
3.1.1檢查增壓入口閥（HCV-3）、液面計(jì)截止閥（HCV-8、HCV-10）、增壓截止閥（HCV-11）、節(jié)氣管路截止閥（HCV-14）應(yīng)打開(kāi)，其余閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，用于自動(dòng)補(bǔ)壓。 3.1.2每小時(shí)巡檢一次液氮罐，檢查壓力表（PI-1）壓力，壓力控制在0.35-0.60MPa，并予以記錄。當(dāng)壓力超過(guò)0.60 MPa，打開(kāi)氣體排放閥（HCV-12）泄壓**0.45 MPa。 3.1.3每小時(shí)檢查液氮罐液位計(jì)，并予以記錄；當(dāng)液位低于100厘米水柱時(shí)，需聯(lián)系添加液氮。
3.2正常使用操作
3.2.1當(dāng)?shù)玫綅徫皇褂靡旱耐ㄖ?，檢查供料管路泄壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)產(chǎn)品使用閥1（HCV-13）、產(chǎn)品使用閥2。
3.2.2液氮使用期間，密切關(guān)注壓力表壓力控制在0.35-0.60 MPa之間。 3.2.3當(dāng)崗位停止使用后，首先關(guān)閉產(chǎn)品使用閥門(mén)1，打開(kāi)供料管路泄壓閥將供料管路中液氮排出泄壓，而后關(guān)閉產(chǎn)品使用閥2，關(guān)閉泄壓閥。 4注意事項(xiàng)：
4.1一旦操作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量氣霧，或液氮流體飛濺流動(dòng)，馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)，到泄漏區(qū)域以外關(guān)閉上游閥門(mén)切斷泄漏源，注意做好安全防護(hù)。
4.2涉及液氮操作，需佩戴全面防護(hù)面罩防護(hù)面部及眼部，防寒防滲手套防護(hù)手部，工裝必須全面穿戴合適無(wú)裸露部位。 4.3開(kāi)關(guān)操作液氮閥門(mén)，必須站在可能泄漏點(diǎn)及泄漏方向的側(cè)面上風(fēng)向相對(duì)開(kāi)闊的位置。 4.4使用液氮前、使用中、使用結(jié)束，全程保持與下游使用液氮崗位密切聯(lián)系，以便一旦發(fā)現(xiàn)意外及時(shí)處理。 5 故障處理程序  
5.1.壓力過(guò)高，打開(kāi)氣體排放閥（HCV-12）降壓。
5.2當(dāng)儲(chǔ)槽安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，首先打開(kāi)放空閥，泄壓**0.45 MPa，降低儲(chǔ)槽壓力，然后切換三通閥**備用安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。不得在安全閥起跳但沒(méi)有泄壓的情況下切換三通閥**備用安全閥，否則會(huì)導(dǎo)致備用安全閥起跳。
5.3發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，防護(hù)得當(dāng)情況下采取必要措施，切斷上游閥門(mén)，然后通知安環(huán)科。  6運(yùn)行參數(shù)  
6.1液氮輸送壓力不得低于0.35Mpa ，不得高于0.60 Mpa。  
6.2液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，當(dāng)班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送液氮。 7維修  
7.1人員不得隨意撥弄閥門(mén)，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知安全、設(shè)備管理部門(mén)。7.2維修工作，由北普氣體公司專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修。  8檢查  
8.1人員對(duì)液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。  8.2充裝液氮時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。  8.3做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。  
8.4液氮儲(chǔ)槽充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。  
8.5密切注意液氮儲(chǔ)槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。  8.6蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。  9安全措施  
9.1操作人員開(kāi)閉閥門(mén)管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。
9.2對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。 9.3液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離）  9.4非工作人員一律不得進(jìn)入液氮區(qū)域 。 10環(huán)境保護(hù)  
防止泄漏、節(jié)約能源。液氮罐